数控技术在线订单 | 技术 | 干货 | 社群关注可加入机械行业群！关注1 ９0°折弯（一般折弯）展开的长度为：Ｌ＝ＬＬ＋ＬＳ－2t ＋ 系数a系数a的经验值如下表压死边如图11。压死边是两层重叠在一起的折弯形状，通常用来起加强作用，因此2。0mm以上的板很少见压死边。它也需要用特殊折弯模具成形，而且要分为两道以上的工序才能成形，压死边折弯的展开长度计算公
经济型数控机床结构简单,售价低,在生产企业中有一定的拥有量。在经济型数控机床系统中,应该提出有刀具补偿功能。 用立铣刀在数控机床上加工工件,可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合,这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的。立铣刀的中心称为刀具的刀位点(4、5坐标数控机床称为刀位矢量),刀位点的运动轨计即代表刀具的运动轨迹。在数控加工中,是按工件轮廓尺寸
由于现代数控机床系统的可靠性越来越高，数控机床系统本身的故障越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。数控机床系统外部的故障主要指由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。 例1：一数控车床刚投入使用的时候，在系统断电后重新启动时，必须要返回到参考点。即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后，再使各轴返回参考点。否
报警SV0368报警SV0368（串行数据错误(内装)）报警原因：该报警为系统放大器未识别到编码器。排查思路：1：排查伺服电机编码器插头有无松动接触不良。2：查看编码器线有无破损断线。3：检查硬件时，可通过替换编码器、电机、反馈线缆和放大器的方式进行排查。4：检查硬件更好的的型号是否匹配。5：短时间内可以通过参数12#7和1005#7屏蔽报警。=======
随着我国经济的飞速发展，数控机床作为新一代工作母机，在机械制造中已得到广泛的应用，精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高，对数控机床的精度也提出了更高的要求。尽管用户在选购数控机床时，都十分看重机床的位置精度，特别是各轴的定位精度和重复定位精度。但是这些使用中的数控机床精度到底如何呢？ 大量统计资料表明：65.7%以上的新机床，安装时都不符合其技术指
摘要: 对于具有复杂曲面轮廓的 ＲV 减速器摆线轮的制造，通过辅助制造软件对齿廓进行设计和修形并根据最终齿廓曲线自动生成 G 代码数控程序通过数控系统直接读取加工，可以减轻工人的编程工作量，提高生产效率。 关键词: 摆线轮; 齿廓修形; 数控系统随着制造业快速发展，数控机床的使用也越来越广泛，自然而然地对数控系统的功能要求也越来越高。因为随着机械设计
由于经常参加维修任务，有些维修经验，现结合有关理论方面的阐述，在以下列出，希望抛砖引玉。一、故障排除方法 （1）初始化复位法：一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件
FANUCPRG存储器编辑软件教程FANUCPRG 存储卡程序工具软件下载登录数控驿站www.sk1z.com或点击文章底部 [阅读原文] 直接进入下载【精选文章】FANUC系统用CIMCO软件传输程序步骤FANUC 如何禁止程序编辑介绍FANUC系统DNC加工087缓冲区溢出报警解析微型DNC传输机，老数控系统必备神器FANUC DNC在线加工程序设定步骤
1 引言 随着社会的不断进步和科学技术的不断发展，为适应市场的需求，数控系统的发展已经经历了六代。自1952年第一台三坐标数控铣床在美国问世后，数控系统经历了从传统的专用计算机硬件逻辑控制、计算机直接控制、微型计算机控制到开放式数控。目前研究已经超越了开放式数控的内涵，数控系统正向着高速化、智能化、网络化的方向发展。高速加工（High Speed Mach
为了让大家轻松搞定伺服步进系统的调试，我们安排了一系列MS伺服步进调试软件的课程，将以L7伺服为例介绍MS软件的基本功能，并结合实际应用讲解如何进行参数设置。MS（Motion Studio）调试软件是雷赛智能自主研发的新一代调试软件，可用于包括L7在内的伺服和步进系统调试。其功能强大，使用简单，大大缩短设备调试时间，提高设备生产效率。因MS调试软件基本功能
以下从螺栓连接中扭矩和夹紧力的实际情况，来探讨螺栓拧紧控制方法。如上图所示：施加扭矩旋转螺栓后，螺杆受力伸长了，螺杆伸长产生夹紧力把连接件夹紧了。我们知道，施加的扭矩并不像夹紧力那么简单，在通用公式中：力（F）*力矩（L）=扭矩M也就是说螺栓旋转的越多，得到的扭矩越大。但是90%扭矩被摩擦力消耗掉了，只有10%转化为了夹紧力。打个比方，当你上紧一颗工艺要求为
变频器的英文译名是VFD（Variable-frequency Drive），这可能是现代科技由中文反向译为英文的为数不多实例之一。（但VFD也可解释为Vacuum fluorescent display，真空荧光管，故这种译法并不常用）。变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源的频率和幅度的方式来控制交流电动机的电力传动元件。变频器在中、韩等
利用存储卡程序工具实现CF卡程序再启动“程序再启动”是 CNC系统在程序异常终止后，便于重新从程序断点继续运行的功能。目前，程序再启动的应用都是在 MEM 方式下进行的，而对于 CF 卡 DNC 方式下是不能进行程序再启动的。但是 CF 卡的 DNC 加工在客户现场广泛应用，且程序容量大程序段长，异常中断后无法便捷恢复，对客户的时间成本和物料成本都造成损失。
写在前面1958年，北京第一机床厂与清华大学合作，试制出中国第一台数控机床——X53K1三坐标数控机床。这台数控机床的诞生，填补了中国在数控机床领域的空白。来源：世界先进制造技术论坛犹记得，那是1958年的秋天，当朝鲜劳动党主席金日成在周恩来总理的陪同下兴致勃勃的来到清华大学的车间参观时，等候多时的师生们热烈的欢迎了这位异国客人：没有用鲜花，没有用掌声，而是
数控机床加工中心的刀具补偿（偏置）概念在我们生活中应用很多。例如，汽车驾驶员在驾驶汽车绕过一块石头的时候，会让汽车靠石头的一边绕过石头，而且要考虑到汽车是有一定宽度的，所以让汽车中心线远离石头至少半个车宽的距离。二十世纪六七十年代的数控加工中没有补偿的概念，所以编程人员不得不围绕刀具的理论路线和实际路线的相对关系来进行编程，容易产生错误。补偿的概念出现以后极大地提高了编程的工作效率。
数控机床定位精度，是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。数控机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。
表面粗糙度是加工工件的表面质量，表面纹理的一重要指标，同加工精度同等重要。不但是过去，特别是现代，它是衡量产品质量的极其重要的工艺要求。表面粗糙度，它直接影响到工件的配合性、耐磨性、工件副的摩擦系数、工件的疲劳强度和使用寿命和外观的美。随着社会科学技术不断地发展和进步，对产品的工件表面提出了更高的要求。一个合格的机械加工产品，不但要材质（材料的物理、力学、化
变频器，本质是一个可以控制的交流电源而已，从控制角度来看，搭建所谓的变频器系统比较简单，主要是开始选型要正确了，然后考虑工艺和设备的具体状况，设计好线路和安装，最后就是参数调整。一、选型（一）负载类型考虑变频器的正确选择对于控制系统的正常运行是非常关键的。选择变频器时必须要充分了解变频器所驱动的负载特性。人们在实践中常将生产机械分为
在应用数控机床进行生产制造产品零件的工艺过程中，影响零件质量的因素很多，如数控机床精度、工件材料、工件热处理、加工工艺、冷却液、刀具等等诸多因素。其中，刀具参数的准确设置，一直以来却很少被大家所关心和重视，这里将重点探讨在数控机床上进行准确刀具设置的方法特点和发展趋势。 数控机床常用对刀方法 基本的坐标关系 一般来讲，通常使用的有两个坐标系：一个是机床
高光机厂家温馨提示：数控编程的主要内容包括：零件图纸剖析、工艺处置、数学处置、程序编制、控制介质制备、程序校验和试切削。详细步骤与请求如下：1．零件图纸剖析拿到零件图纸后首先要停止数控加工工艺性剖析，依据零件的资料、毛坯品种、外形、尺寸、精度、外表质量和热处置请求肯定合理的加工计划，并选择适宜的数控机床。2．工艺处置工艺处置触及内容较多，主要有以下几点：（1
