设计师的思维天马行空，都喜欢标新立异，与众不同。但并非所有的独特都能让人理解，用力过猛反而会弄巧成拙。下面这这些设计就让人哭笑述不得，看完你还能忍吗？我是忍不了……奇怪的餐具▼盘子上的蚂蚁印花，看了你还饿吗？▼把手在哪里？▼这个有把手，就是烫手。坑爹的装修▼浴室的入口只有一
故障描述：工作一段时间绝对位置电池电压低下，且编码器损坏，更换一段时间后故障依然出现。以上为发那科公司的维修案例，大家参考学习。在实际工作中，小编也遇到过，由于编码器线(X轴)磨损破皮，导致漏电！后续遇到相关现象，可重点检查一下。往期推荐FANUC | 接刀纹的调整顺序FANUC | 电机振动ALM410报警案例？FANUC | 运行中出现I/O LINK通
20 世纪 90 年代初上海电站辅机厂陆续购进了几台采用840D 系统的数控机床，由于系统元件逐渐老化，设备已进入故障多发期，现将维修中对典型的NCK 报警 21612 的几种故障和处理方法进行了总结，以供参考。1.西门子 840D 系统组成 (1)MMC。相当于一台功能齐全的 PC 机，用于开发、修改和执行零件程序，手动控制零件程序和数据的输入输出，编
压力表连在管道上时，压力表与管道连接之间要加一个弯。这是为什么呢？这有什么作用呢？让我们一起来看看吧！这个连接压力表和管道的东西就是压力表弯（也可简称表弯），正式名字就叫缓冲管。用来连接压力表与压力表测量的设备或管道之间的配件，用来缓冲被测量介质对压力表弹簧管的瞬时冲击，能很好的保护数显表的机械结构或者压力传感器不受损害，延长使用寿命。管子很多种材质的，测量
光栅尺的原理是什么？ 这个问题很多次闪现在我的脑海中，也多次百度，但是都解释得不太清楚，或者一点都不形象，很难理解。 因为最近的项目上用到了1D Plus光栅尺（后续，我会专门写写这种光栅尺的应用），我又想起了这个基本的问题，这次，我通过多方的资源，对光栅尺，比以前有了更多的认识。 下面，我用对话的方式，分享一下。 罗罗，我们很多运动平台，都会用到
FANUC系统轴的屏蔽轴的屏蔽：即电机的脱开，在不使用该电机的情况下，去掉该电机，及该电机的动力电缆、反馈电缆 ；有以下两种方法。如下图：去掉第 4 轴 A 轴。1023 保持原状 （如果相关轴设定-1，出现 368 报警）1虚拟反馈功能 将第四轴参数 2009#0=1，2165=0第四轴伺服电机反馈电缆接口 JFX 11---12 短接注：此时屏幕仍然显示
0 引言 轮廓误差是指实际轮廓轨迹与理论轮廓轨迹之间的最短距离。在轮廓加工过程中，由于数控系统的动态特性不稳定，很容易影响各坐标轴的协调运动和位置精度，同时导致各联动轴的加减速不同步，从而引起零件的加工轮廓误差。而从理论公式中可以推出，减小轮廓误差可以通过提高增益和减小进给速度来实现，本文主要研究如何利用PLC编程自动调整进给速度实现最小加工轮廓误差的方法
1 数控机床故障维修的特点 数控机床故障维修一般分机械故障维修和数控系统故障维修两部分。 1.1 机械故障维修的特点 机械故障维修的显著特点是先简后精，即先简易维修后精密维修。 1.1.1简易维修是由现场维修人员使用一般的检查工具或通过感觉器官的问、看、听、摸、嗅等对机床进行故障诊断。例如，可以使用最常用的万用表睑测电路的通断。简易诊断能快速测定放障
数控技术在线订单 | 技术 | 干货 | 社群关注可加入机械行业群！关注数控机床内部结构展示多轴数控机床主轴的机械构造，给你结构你能造出来吗？
编程技巧一）零件的加工顺序：先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；先加工公差大的最后加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。二）根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深，我个人总结如下：1、碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深 2mm;2、硬质合金选择
1 数控加工工艺分析 结合实际情况，如一些大型的汽轮发电机项目，磁极冲片较大，板材的余料每边仅能剩下5mm，即使制造出模具在冲床上加工的话，毛刺多，板材薄易变形，极易产生废件，所以激光切割是最好的选择。激光切割集合了智能化、精确化、通用化、简单化等特点，是数控加工的必备条件，也是在新时期、新时代更好发展的有利因素。2 激光切割的特点 2.1 激光切割之所
摘要 : 数控外圆磨床的精度受静态和动态误差的综合作用。本文综述了精度优化设计的三个方面 : 误差建模方法、关键零部件灵敏度分析和精度优化分配方法，总结了现有的误差补偿研究法，并系统地分析了数控外圆磨床精度优化设计中亟待解决的问题，探讨了机床精度设计的研究方向。 关键词 : 精度优化设计 ; 误差建模 ; 灵敏度分析 ; 精度优化分配 ; 误差补偿 1.引
1、数控机床的整体故障分析 数控机床故障是指设备或系统因自身原因而丧失规定功能的现象。机床按照其结构以及特性的故障源可分为机械故障和电气故障两类，其中电气故障又可细分为系统硬件故障，系统软件故障，干扰性故障，低压电气设备故障，功能组件功能性故障。发生故障具有相同的规律,一般分为三个阶段:初期运行阶段,这个阶段属于机床的磨合阶段，是故障频发期,故障曲线呈上升
为了保证数控机床的运行安全，机床的每个直线轴都配有限位。数控机床的限位可分为硬限位与软限位两种，硬限位是伺服轴运动超程的最后一道防护，越过硬限位后的很短距离就到达机械硬限位。由于伺服系统功率很大，一旦撞上机械硬限位，就有可能造成机件的损坏，这是不允许的。而硬限位又有两种方式：双开关硬限位和单开关硬限位。本文主要针对VMCl000数控加工中心更换电气系统的项目
寻边器在数控加工中，为了精确确定被加工工件的中心位置的一种检测工具。三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟，并快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息。数控机床和三坐标测量机均是机电一体化的自动化机械，数控机床是将被加工对象进行数字化处
主轴系统是机床的重要部件。对于高速、精密的数控车铣中心来说，主轴系统就更加重要。国际数控车铣中心的最新发展趋势是主轴系统普遍采用内藏式主电机(built—in motor)，电机定子安装在主轴箱体的孔中，机床主轴与电机转子连成一体，电机转子回转就带动机床主轴旋转，省去了机械传动环节，无正反向回转的机械传动间隙。主轴既可高速回转，又可任意分度定位铣削、钻削，实
写在前面航空发动机内部结构十分精密且复杂，零件间的连接也应该是严丝合缝。但经过飞机发动机时，却能听到从里面传出来哒嗒哒的声音。难道是发动机里面的风扇叶片松动了吗？没错，就是它松动。来源：疯狂机械控航天发动机被称为现代工业皇冠上的明珠，其输出功率十分惊人，只有几吨重的航空发动机，却可以推动几十吨上百吨重的客机。一般来说，航空发动机的制造成本占整机制造成本的
RS-485（RS232转RS485）总线接口作为多点、差分数据传输的电气规范，现已成为业界应用较为广泛的标准通信接口之一。RS-485标准只对接口的电气特性做出了规定，而不涉及接插件、电缆或协议，因此，用户可在此基础上建立自己的高层通信协议。 RS-485总线通信模式由于具有结构简单、价格低廉、通信距离和数据传输速率适当等特点而被广泛应用于仪器仪表、智
在CNC铣削中，可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动，会对加工精度、表面质量、加工效率产生一定的不良影响。要减少切削振动，需要考虑相关的因素，以下做了全面的总结，供大家参考。1刚性差的夹具 1）评估切削力的方向，提供足够的支撑或改进夹具2）通过减少切深ap来降低切削力3）选择具有更锋利切削刃的疏齿和不等齿距铣刀4）选择具有小刀尖圆弧半径和
系统：0i-C 伺服驱动机床：加工中心，三轴配备FAGOR光栅尺 故障：加工运行中Y轴，会出现振动，并产生ALM410报警。FANUC柔性齿轮比及参考计数器容量设定方法关于齿轮比计算，小编开个了一款安卓手机APP，内置多项辅助功能，适用于机床行业技术人员；相关链接介绍：【软件】数控助手APP V7.1安卓版 超强功能【数控助手V7.1功能介绍】1、宏程序▶
