液压泵几乎是所有行业使用的动力，包括建筑，钢铁铣削，采矿，制造，机械加工，重型设备等。它们的范围从小型泵到移动应用的液压动力装置，再到石油工业中用于抽运原油的大型液压泵，物料搬运，提升和牵引驱动器是一些最流行的应用领域。泵使用原动机的机械输入并将其转换为加压流体动力以执行工作，原动机可以是柴油机或汽油机。对于电动液压泵，主要的动作是
立式加工中心及数控铣床的主轴自动换刀，是机床加工中必不可少的功能。机床在进行换刀时，首先通过松刀动作后，才能将主轴上的刀具取下，待主轴换上新刀后，再进行拉刀动作，将主轴上的刀具拉紧后，方可进行加工。目前的机床主轴换刀时，通常的结构都是首先通过松刀缸的动作，推动带有碟形弹簧的拉杆，使机床夹持刀具的夹头松开，然后由机械手(对于加工中心)或手工(对于数控铣床)来进
前言 提高机床精度有两种方法。一种是通过提高零件设计、制造和装配的水平来消除可能的误差源，称为误差防止法（errorprevention）。该方法一方面主要受到加工母机精度的制约，另一方面零件质量的提高导致加工成本膨胀，致使该方法的使用受到一定限制。另一种叫误差补偿法（errorcompensation），通常通过修改机床的加工指令，对机床进行误差补偿，达
M70设置加工条件选择1、首先输入密码MPARA，如图：2、接着按键，再按键，然后按键，设置加工条件选择，如下图3、然后按【条件设定】键，如下图4、最后按【执行初始化】键，如下图选择Y,模式设定完成。5、根据所加工产品来设置条件，以下为设置的模版，如下图注：如上面3张图，加工条件1已经设置了三组参数，其中条件1为开粗，条件2为中光，条件3为精加工，可根据加工
作为机加工老司机，你阅图无数，加工无数。当我们说到“形位公差”，它是既理论又实际的专业知识，你对它有多了解呢？在生产中，如果我们对图纸标注的形位公差理解错误，就会使加工分析、加工结果与要求偏离，甚至带来严重后果。今天，就让我们一起来系统了解14项形位公差。先给大家看重点，下面这张表是国际统一化的14项形位公差符号，这非常重要哦。01 直线度直线度，即通常所说
细长轴是指被加工工件长度与直径的比值大于20以上的轴类零件。因为工件较长，所以刚性较差，在切削过程中容易产生振动，也会因切削热而在长度方向产生变形，由于走完一刀的时间较长，导致刀具的磨损量较大，也致使工件的形位公差精度和表面粗糙度较难达到图纸要求。1 细长轴的加工特点 1)车削时产生的径向切削力会使工件弯曲，引起振动，影响加工精度和表面粗糙度
数控机床的加工的目的是插补加工动作从一个点到另一个点，特别是对五轴联动的机床，确定这些点的坐标尤为重要，只有确定了这些点，才能够正确的执行加工，那么数控机床加工中的这些点是怎么确定的呢？是机床坐标系来确定这些点的坐标。根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工
本文从生产实际出发，总结了CNC加工过程常见的问题点及改善方式，以及速度、进给量和切削深度三个重要因素在不同的应用范畴如何选用，供大家参考。一、工件过切原因：弹刀，刀具强度不够太长或太小，导致刀具弹刀。操作员操作不当。切削余量不均匀。（如：曲面侧面留0.5，底面留0.15）切削参数不当。（如：公差太大、SF设置太快等）改善：用刀原则：能大不小、能短不长。添加
1. 液压模块在数控机床上的应用 液压模块因为具有体积小、重量轻、功率大、易于实现自动控制、工作平稳和可实现大范围内的无级调速等独特优点，已成为数控机床的一个重要组成部份。 数控机床上液压模块应用越来越广泛，其控制对象也越来越多。现有的控制对象主要包括：加工中心的自动换刀，主轴的制动和主轴定向，液压卡盘的夹紧、松开，液压刀塔的刀盘抬起、锁紧及转位，立式
车、铣、刨、磨、钻、镗，这些机床的最高精度和各种加工方法能达到的公差等级，都在这里了。一车 削 工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。 车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6~0.8μm。1）粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大
在实际加工过程中，由于刀具产生磨损及精加工的需要，常将车刀的刀尖修磨成半径较小的圆弧，这时的刀位点为刀尖圆弧的圆心。为确保工件轮廓形状。加工时不允许刀具刀尖圆弧的圆心运动轨迹与被加工工件轮廓重合，而应与工件轮廓偏移一个半径值，这种偏移称为刀尖圆弧半径补偿。目前，较多车床数控系统都具有刀尖圆弧半径补偿功能。在编程时，只要按工件轮廓进行编程，再通过系统补偿一个刀
工件坐标系又叫编辑坐标系．用来确定刀具和程序的起点，是确定工件坐标系的原点相对于机床坐标系原点距离的某一坐标点，然后将这一坐标点建立在工件坐标系G54～G59里。建立工件坐标系，是方便编程人员编辑程序加工的，是建立在工件上已知的某一点上为原点(也称为加工起原点)，使程序编辑方便，减少尺寸换算，提高加工精度。一旦建立，就一直有效吗，直到被新的工件坐标系取代。
在数控铣削加工中，一般直接根据零件的实际轮廓编程，而不需考虑实际刀具尺寸的影响，然后通过在数控系统中设置正确的刀具补偿(简称刀补)值来完成加工，并能在加工过程中更改刀补值来实现零件的粗加工和精加工。更改刀补值的操作一般由操作工人来完成，需经过“MDI方式输入刀补值——启动程序——加工完成停机”过程，而这一过程要占用有效机时，会降低工作
常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。 盲孔 螺纹孔沉孔 锪平孔倒角2零件上的机械加工结构退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。车削外圆时的退
一、铸铁的种类与加工特性铸铁按其分类可以分为；灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、合金铸铁等等。其中灰铸铁广泛用于汽车行业，而汽车行业又是数控刀具的需求大户，所以加工厂经常有灰铸铁的加工需求。二、加工普通铸铁用什么刀具本文指的常见的普通铸铁是灰铸铁、球墨铸铁和奥氏体铸铁，灰铸铁的加工性能较好，如采用氧化铝涂层的硬质合金铣刀，大都能胜任灰铸铁的切
有时候会碰到一些异形的工件要加工，工件的边缘上都是曲线，没有直线。 在加工的第一个工序时，这不会对我们的加工产生影响，但是到了后面的工序加工时，不规则的外形会让我们的工件分中遇到麻烦，使得加工无法正常往下进行。 甚至有时候由于零时的工艺更改，可能导致已经加工了第一个工序的工件要进行报
大家都知道828D系统中集成了S7-200的PLC，对于调试人员来说，PLC调试过程中可能有若干个版本，需要查看两个PLC程序之间的不同之处，怎么办呢？828D的PLC编程工具PLC Programming Tool 提供了两种比较方式：在线程序与离线程序的对比两个离线的PLC程序的对比本期给大家介绍一下。1. 在线程序与离线程序的对比将PC与828D连接，
车削过程中的震刀很常见，一般表现为：零件出现不均匀而且粗糙的表面，同时还伴随着刺耳的声音，外形尺寸不稳定等……为了更好的解决这些常见的问题，我们不得不了解这个问题的根源：共振点。维基百科上，是这样解释的：共振点（声学称为共鸣）是指当一种物理系统在特定频率底下，比其他频率以更大的振幅做振动的情
针对弱电系统施工中存在的15个通病，分析原因并提出相应对策，分享给大家借鉴探讨。通讯、数据网络、电视系统1 桥架通病：建筑单体桥架内线缆长度预留不够，施工结束后，桥架盖板盖不起来。原因分析：现场施工及管理不规范。预防措施：线缆敷设时要充分考虑桥架内的长度
今天分享二十道三维建模竞赛题，金粉们可以做着试试，看看你能对几道！练习题：3D01‐ 01练习题：3D01‐ 02练习题：3D01‐ 03练习题：3D01‐ 04练习题：3D01‐ 05练习题：3D02‐ 01练习题：3D02‐ 02练习题：3D02‐ 03练习题：3D02‐ 04练习题：3
