普通车床上车削工件内圆时，通常需要将工件拆下重新装夹才能加工工件的另一端，而拆装工件易导致安装误差，降低加工精度，且二次装夹也易造成已加工表面的夹伤。本文展示了四轴精密车床的研究成果，具体包括设计装夹两个工件的夹具，两套车削装置，而每套车削装置包括两套主轴装置。只需一次装夹，即可四轴同时运转加工两个工件。该车床特别适合两端都需要加工的工件，能极大地提高
每种刀具针对加工材料的不同，都会采取不同的加工参数。在铣削的领域里，刀具厂商通过优化刀具材质，研发更有针对性的涂层技术，旨在提高加工效率。 通过对材料中各种元素的组合，我们能看到成千上万种可加工的原材料，要加工这些材料，我们必须知道这种材料的加工性能，还要知道应该优化加工的方法。 加工工件所属的材料分组根据ISO 531：1966 国际标准，总共将可加工的
0 引言 随着电子技术和计算机技术的快速发展，数控技术也得到了飞速发展，极大地提高了数控机床的自动化程度和精度。液压技术因而在数控机床上得到了更广泛的应用。 作为一种典型的机电一体化产品，数控机床的液压系统自身结构极其复杂，故障多种多样，故障原因复杂多变，故障排除异常困难。本文对数控机床液压系统的故障进行了研究，对提高机床运行效率具有很重要的现实意义。1
铣刀一般是多刃刀具，由于同时参加切削的齿多、切削刃长，并能采用较高的切削速度，故生产率高。应用不同铣刀可以加工平面、沟槽、台阶等，也可以加工齿轮、螺纹、花键轴的齿形及各种成形表面。铣刀的结构以可转位铣刀为例：1）主要几何角度铣刀有一个主偏角和两个前角，一个叫轴向前角，一个叫径向前角。径向前角
1 合理确定穿丝孔的位置与数量 穿丝孔是进行线切割加工之前，采用其他加工方法(如钻孔、电火花穿孔)在工件上加工的工艺孔。 (1)穿丝孔的直径大小应适宜，影响到操作的方便性及快捷性，一般为Φ2-8mm。若孔径过小，既增加钻孔难度又不方便穿丝;若孔径太大，则会增加钳工工作量。如果要求切割的型孔数较多，孔径太小，排布较为密集，应采用较小
电机启动电流到底有多大?电机的启动电流是额定电流的多少倍说法不一，很多都是根据具体情况来说的。如说十几倍的、6~8倍的、5~8倍的、5~7倍的等。 一种是说法说在启动瞬间(即启动过程的初始时刻)电机的转速为零时,这时的电流值应该是它的堵转电
加工超高制造精度和超平滑表面的部件，必须时常进行抛光或磨削的再加工。今天介绍的主角hyperMILL® 提供集成为标准的特殊表面加工功能，藉以加工高效且可靠的优质表面，实现将加工公差控制到µm范围的表面精度。我们先来看段视频演示，hyperMILL®运用高精度加工实现汽车模具的完美表面。视频
点击蓝字 关注伺服与运动控制事实上，TSN技术以及CC-Link IE TSN，我们及业界在近期已提及和“解读”过多次，那么此次的TSN系列科普连载的意义在于，执着于技术细节打磨的技术工程人员，更多的从技术方面，对这项新技术进行“刨根挖底”的再一次解读。在技术人员眼中，究竟什么是TSN网络呢？CC-Link IE TSN网络在技术层面上究竟能带来什么？咱们
0 引言 数控设备都是由控制系统通过程序来控制执行装置自动完成加工过程的，数控机床常见的故障包括编制好的程序不执行或执行时出现异常，这些故障的原因是多方面的，应该根据不同情况分别处理。笔者在多年的维修实践中多次遇到这类故障，现将心得体会介绍如下，以供参考。1 数控设备正常执行加工程序的条件 要想找到数控设备不能正常执行加工程序的原因，首先应该明白数控设备
工艺过程的自动化和精密加工的发展对机床的加工精度和精度稳定性提出了越来越高的要求。机床在内外热源的影响下，各部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破坏，也使机床的精度下降。在通常情况下，为了使机床的热变形达到稳定的数值，需要花费很多时间来预热机床，这就直接影响了机床的生产率。对于数控机床来说，因为全部加工尺寸是预先编制的指令控制的
当年，一批人来了，一批人走了，一批人留下了。对于铸造人来说，机械更像是人生里一个要服役的战场！这个战场，唯一的敌人是自己。深夜，手机前。屏幕上的字把心戳的生疼——“离开机械行业，你还能干什么？”机械，这两个被赋予了太多带有情绪的字眼。工人们提到它，会想起危险、脏、粉尘、噪音扰耳的场景，这场景让人望而却步。老板们提到它，会想起高昂税收、地租、水电等成本、昂贵的
☞ 这是金属加工（mw1950pub）发布的第12237篇文章编者按根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床。在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系列。但是金粉们对这些机床的发展史都了解吗？今天就跟大家聊一下车床、镗床、铣
路径手轮利用该功能，可以利用一个手轮同时移动2 根轴按直线路径 ( 倒角) 或圆弧路径 (圆角) 运动.CNC 将普通手轮用做路径手轮，如果没有普通手轮，可将与X 轴( 铣床) 或 Z 轴( 车床) 相连的单独手轮用做“路径手轮”.1、功能设定该功能必须通过 PLC 处理.要激活或取消 " 路径移动" 工作模式，利用CNC 逻辑输入"MASTRHND" M5
由于MAZAK的系统跟市面上的梯形图查看方法不一样，查取资料特在这里发布一下方便大家参考，整体上还是以三菱的界面差不多。敬请关注我们，我们将免费为您提供在线机床维修技术支持！也可以电话联系：13656181690，若电话解决不了我们还可以提供上门服务！我们将不定期将我们的维修经验分享到平台中，望各位同僚能够多多提意见，希望大家在本平台中共同进步！
一、概述 系统的抗干扰能力是影响CNC机床正常运行的重要因素，也是关系到整机可靠运行的关键，而干扰的产生，很大程度上是由于接地和屏蔽处理不当引起的。CNC系统的特点是：工作信号电压低(一般在10V左右)，抗干扰能力差。就CNC机床而言：这种干扰叠加在信号上，会引起信号测控失真和误动作，位置控制产生漂移，对测量单元的干扰直接影响测量与控制精度，时钟信号、复位
本文以数控卧式车床为例，应用FANUC－0iD系统提供的“主轴同步控制”功能，实现两个主轴（串行）的同步运行，除速度同步回转外，还可实现回转相位的同步。利用相位同步，在数控卧式车床上可用两个主轴夹持一个形状不规则的工件，可实现一个轨迹内两个主轴的同步，也可实现两个轨迹中两个主轴的同步。 数控机床上同步控制有多种实现方案，有采用单电动机通过锥齿轮等机械结
数控机床的伺服系统是机床的核心部分之一，在使用中出现故障的几率较大，要占整个CNC系统的1/3，其后果也比较严重，往往会使整机不能开启。为此，应该特别重视设备的维护保养，严格执行各项安全操作规程。 一般，数控机床的故障分为两大类，一类是有关伺服系统出错而出现的报警，诊断程序在CRT屏幕上显示有警示信息，查阅后发现这些信息常常是电动机脉冲及编码器等故障。另一
一.为什么要标定测头？为什么标定测头是如此重要呢？当您把 Renishaw 测头固定到机床的刀柄上时，没有必要使测头的探针准确地位于主轴线上。一点微小的偏心是允许的，但在实践中最好能使探针准确地对中，以减少主轴和刀具定向误差的影响。没有测头的标定，测头的偏心将导致不准确的测量结果。通过标定，测头的偏心将被准确地计算出来。“在镗孔中标定测头”循环（子程序L98
双摆角数控万能铣头和数控转台是实现五轴加工中心回转进给功能的关键功能部件，不但要为五轴联动加工提供第四轴和第五轴的回转进给运动，而且要具备固定角度的分度定位或任意角度的定位夹紧功能。这是因为在对工件指定角度平面或定向特征进行定位加工时，仅靠驱动系统和传动机构通常并不能满足工件所需的定位精度要求。即使定位精度能够得到保证，当刀具或工件承受较大切削力时，尤其是在
针对数控机床加工过程常见的撞车原因，从数控系统应用的角度出发，对产生撞车的可能原因进行分析探讨，并对数控机床撞车提出相应的预防措施。以减少撞车事故发生，确保机床安全可靠运行。 随着装备制造业的不断发展和完善，高速、高效、高精度数控机床的市场需求不断加大。然而在实际应用当中，由于各种原因，导致加工过程中还存在很多问题，以至于加工尺寸不准确，甚至出现撞车等严重
